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        簡析改善軋輥堆焊的工藝的做法
        瀏覽次數: | 日期:2018/7/3 15:12:14

        目前在國內外行業使用的堆焊技術有噴鍍、氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊,其中軋輥埋弧焊是應用廣泛的工藝,具有生產效率高、質量好、經濟效益較好的優點。

        軋輥堆焊工藝流程:

        檢查(一):表面清除及機加工軋輥預熱堆焊退火處理機加工檢查(二)成品。1、檢查(一):軋輥經過一定噸位的軋制后,磨損量可達到5-10毫米,疲勞裂紋可達3-20毫米深,檢查的目的是確認軋輥表面缺陷程度。2、表面清除及機加工:軋輥堆焊前必須車削加工,除去表面的全部缺陷,并留有一定堆焊材的預留量。3、軋輥預熱:根據軋輥的材質和表面堆焊用的材料及輥身直徑選定預熱工藝,目的是改善開始堆焊層與母材的熔合,減少焊不透的缺陷,防止產生應力裂紋。

        在軋制生產中,軋輥與所軋金屬直接接觸,使金屬產生塑性變形,是軋機的主要變形工具。軋輥是軋機大型消耗性不見,在整個生產過程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的10%~20%,而大量的軋輥消耗是由于修復過程中局部缺陷而導致報廢的。因此,如何提高軋輥的使用壽命,對軋輥進行修舊利廢,成為降低產品成本的一個重要途徑。


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