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        軋輥鑲嵌的淬火工藝和斷裂原因分析
        瀏覽次數: | 日期:2021/6/15 10:41:29

        軋輥淬火工藝及斷裂原因分析分析:

        1.淬火溫度影響碳化物的溶解。隨著淬火溫度的升高,軋輥鑲嵌淬火組織中的碳化物含量逐漸降低。當溫度升至1200℃時,顆粒碳化物基本溶解,剩下少量塊狀碳化物。

        2.隨著淬火溫度的升高,高速鋼顆粒不斷生長。淬火溫度超過1040℃時,顆粒生長趨勢明顯,淬火溫度超過1160℃,顆粒尺寸達到4.5級,顆粒粗化嚴重。

        3.隨著淬火溫度的升高,殘留奧氏體含量不斷增加。淬火溫度低于1080℃時,殘留奧氏體含量增加緩慢,然后含量急劇增加。淬火溫度達到1160℃時,殘留奧氏體含量增加到38%。因此,從殘留奧氏體含量控制的角度來看,淬火溫度應低于1080℃。

        4.1040℃淬火時,硬度達到峰值,高度可達64.1HRC。此時,高速鋼輥組織、晶粒度和殘留奧氏體含量匹配良好。




        軋輥鑲套斷裂的原因分析:

        脆性斷裂,這種類型的輥斷口形狀比較平整,斷口周圍的輥身表面比較整齊。

        韌性斷裂,這種類型的輥斷口形狀多為蘑菇頭狀,斷口附近的輥體均為粉碎狀。


        有四種應力導致軋輥鑲套故障:

        1.制造過程中的殘余應力。

        2.軋制過程中的機械應力。

        3.軋輥在軋制過程中的組織應力。

        4.軋輥內外溫差引起的熱應力。


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